如今，小到照相机、眼镜、钟表、电视、电气制品、乐器、家具，大到交通器具、飞机、电车、汽车、工程、建筑、桥梁等都会用到各种各样的螺丝。只要地球上有工业的存在，那么就可以说螺丝占有一个极其重要的地位。螺丝可谓是千百年来人们生产生活中的共同发明，按照应用领域来看，它是人类的第一大发明。
然而，随着现代化工业的飞速发展，国内自动化水平日益提升，对于生产效率的需求也是越来越高。因此国内市场对于设备装配量的需求是十分巨大的。而传统的电动拧紧工具大部分还是靠人工持续进行装配工作，不仅无法保证产品的质量，而且装配后又要进行人工检查的工序无疑是拉低了生产效率的发展。尤其是遇到拧紧自动化装配项目，各种痛苦不堪言；在电子制造行业关于产品装配上，有不少企业面临着装配质量始终无法达标，各种质量问题频繁出现以及产业升级，工具精度不够导致标准审核无法通过等各种问题。
在应用领域逐步扩大、新材料的更新迭代和制造工艺的创新换代下，市面上不仅出现了形式各样的螺丝，而且不同产品对拧螺丝都提出了新的要求，那么面对这些形式各样的螺丝以及产品的拧紧要求，我们又该怎么去面对呢？
以3C行业为例，当下的电子产品逐渐趋向于微小化，精密化，尖端化，其生产、组装需要用到很多非标的设备。而在机械装配行业，螺纹紧固件装配的质量将直接影响整车的装配质量和行驶可靠性，传统的人工装配精度差、效率低下，无法满足现代自动化产线需求。所以越来越多的汽车制造厂家开始选用了精度较高的电动工具进行装配，这时候，智能电动起子就派上了用场。
这些要求主要体现在对拧螺丝的精度上，以及扭力上。对于一些高精密电子制造产业而言，我们都知道制造工艺是十分严谨的，整个商品的品控也是相当之高，所采用的材料也同一般材料有所区分。对于这种电子产品进行螺丝拧紧的话，所遇到的问题会有那么几个。第一：螺丝极小该如何拧紧；第二：拧紧时如果拧紧力道（扭力）过大，那么就可能对产品造成不可弥补的损伤；第三：拧紧时如果拧紧力道（扭力）过小，那么就可能内部零部件固定不牢，使用过程中如果发生螺丝松掉，产品也会受到损伤。
在这一新情况和新形势下，作为电动工具行业的领先者，速动基于多年的专业数字拧紧经验，研发打造出智能无刷电动螺丝刀，基于伺服控制技术，可确保数百万次拧紧装配的扭矩精度控制在标准偏差≤3%，可以实现高精度的拧紧；其搭载的智能无刷伺服电动螺丝刀控制器可完全控制整个拧紧过程，大幅度改善产品质量和优化拧紧流程，可自动识别浮锁、滑牙、扭矩不良、角度不良等拧紧故障，大大降低人工操作可能出现的扭力问题。
此外，内置的扭矩传感器和角度传感器可以实现无刷伺服电动螺丝刀在各个拧紧过程中的精确控制，并实时记录所有重要的拧紧过程参数，每次螺丝刀的拧紧扭力与扭矩皆能一目了然，便于质检人员检验产品质量。
这一创新型的产品是速动根据当下装配产业的特点，再根据速动21年来自身的项目经验所开发的，填补了市场的空白。速动数字拧紧在这一领域有着强大的优势，其领先的技术实力和高效的服务，将能助力制造商应对种种挑战，实现更快发展。
